随着矿井采掘深度延伸，今年以来，汾西矿业同富新煤业3101综采工作面原煤呈现出高氧化度、高沫煤量、高内灰的“三高”特征，属于极难选煤质，给洗选生产带来严峻挑战。尾煤压滤处理能力不足，成为该公司亟待突破的“卡脖子”环节。是按照惯例追加投入百万元采购新设备，还是向内挖潜、盘活存量？同富新煤业毅然选择后者，将技改突破口锁定在了厂区内长期闲置的两台精煤压滤机上。
“这两台精煤压滤机原用于浮精回收，因煤质变化长期闲置。要是能将其改造用于处理尾煤，就能以最小代价快速提升系统处理能力。”同富新煤业技术团队经过反复论证，确定了“精煤压滤机技改回收浓缩底流煤泥”实施方案。改造核心包括：新增一条30米长的煤泥收集皮带，将精压回收的煤泥转运至主洗车间外；在409精煤收集刮板机尾预制安装“人”字形溜槽和翻板机构，实现煤泥去向灵活切换；改造浓缩底流泵出料管，将尾煤泥水引入精煤压滤机入料池。
然而，施工过程中困难重重。新增皮带安装区域临近高压风机、储气罐等特种设备，空间受限且安全施工要求高；煤泥落地存在环保风险；系统切换还需为后期恢复浮选预留灵活接口。技术团队统筹协调、挂图作战，将原本15天的工期优化压缩至7天。施工团队科学组织、昼夜轮转，在保障安全质量的前提下跑出技改加速度：针对特种设备区域，通过增设防护设施、安装作业平台等方式保障施工与运行安全；针对环保风险，同步配置专用短倒车辆，实现煤泥不落地、直接转运至煤泥棚；为兼顾后期浮选工艺恢复，在“人”字形溜槽设置翻板机构，在管道改造中加装电动刀阀，确保系统具备双向切换能力。
此次改造总投入不足13万元，系统投运后运行平稳。经测算，同富新煤业选煤厂日入洗能力可从2000吨/天提升至4000吨/天，有力保障了矿井正常生产与精煤产量计划的完成。
“这次改造虽然投入不大，但解决了制约生产的关键环节。”该公司选煤厂负责人高俊峰表示，“这也为我们应对复杂煤质变化积累了宝贵经验——遇到难题，既要敢于投入，也要善于盘活存量、挖掘潜力。我们将持续强化设备运维、优化生产流程，深耕降本增效、盘活闲置资源，以务实举措为企业高质量发展贡献力量。”
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